プロジェクトに適したステンレス鋼管継手を選択する方法- Ningbo Keshengli Stainless Steel Valve Co., Ltd.

右ステンレス鋼管継手優先順位順に、次の 5 つの要素によって決定されます。材料グレード (304 対 316)、接続タイプ (圧縮、フレア、または溶接)、使用圧力と温度定格、チューブの外径と壁の厚さ、および関連する業界規格への準拠 (ASME B16.11、ASTM A182、または DIN 2353)。 6,000 psi 未満の圧力を扱うほとんどの工業用流体およびガスシステムでは、 316/316L 圧縮継手 耐食性、取り付けの容易さ、再利用性の最適なバランスを提供します。以下は、フィッティングを特定のプロジェクト要件に適合させる方法の実践的な内訳です。

ステップ 1: 材料グレードを環境に合わせる

ステンレス鋼チューブ継手は通常 2 つのグレードで製造されており、間違ったグレードを選択することは、システム設計において最も一般的な、そしてコストのかかる間違いです。

一般的な用途における 304 ステンレス鋼継手と 316 ステンレス鋼継手の比較
グレード	主要な添加剤	最適な用途	避けるのは
304/304L	18% Cr、8% ニッケル	一般水、空気、食品ライン	塩化物/海洋または高塩分の環境
316/316L	2～3%のモリブデンを添加	化学処理、海洋、製薬	予算が限られている、非腐食性の屋内使用

316 グレードのモリブデンは耐孔食性をおよそ 1 倍に高めます。 304と比較して30〜40% 塩化物が豊富な環境では、通常、取り付けごとに 15 ～ 25% のコストがかかるにもかかわらず、沿岸施設、半導体工場、海洋機器ではデフォルトの選択肢となっているのはこのためです。

ステップ 2: 正しい接続タイプを選択する

接続タイプは、取り付け速度、漏れのリスク、分解後にフィッティングを再利用できるかどうかに影響します。

圧縮継手

までの計装およびプロセスラインに最適 外径1インチ 。溶接や特別な工具は必要ありません。ナットを締めるとフェルールがチューブに押し付けられます。再利用可能で、最大圧力に耐えます。 6,000 psi チューブの壁の厚さによって異なります。

フレア継手およびフレアレス継手

フレア継手（37°JIC）は振動を伴う油圧システムに適しており、緩みに強いです。フレアレスタイプは取り付けが早くなりますが、一般に耐振動性が低いと評価されています。

溶接/突合せ溶接継手

上部の蒸気または化学物質の移送ラインなどの常設、高圧、または高温の設備に使用されます。 150℃ 。認定された溶接工が必要ですが、ガスケットの破損箇所を完全に排除します。

圧縮: 迅速なインストール、再利用可能、計測機器に最適
フレア: 高い耐振動性、油圧で一般的
溶接: 永久的、極度の圧力/温度に最適

ステップ 3: 圧力、温度、サイズの互換性を確認する

過大なサイズまたは不一致の継手は、フィールド漏れの主な原因です。ご注文前に必ず 3 つの仕様をシステム設計書と照らし合わせてご確認ください。

チューブ外径 (OD) — 「十分に近い」だけではなく、継手の定格範囲と正確に一致する必要があります。
壁の厚さ - 壁が薄いと (スケジュール 5 ～ 10)、最大安全圧力定格が最大 20% 減少します。
最大使用圧力と温度 - 通常、温度が 100°C を超えると圧力定格が低下するため、メーカーのディレーティングチャートを確認してください。

実用的な例として、 外径 1/2 インチ、壁厚 0.035 インチの 316 チューブ 圧縮フィッティングを備えたものは、通常、次のような評価を受けます。 室温で 5,300 psi ただし、動作温度が 300°C に達すると、この数値は約 30% 低下する可能性があります。そのため、箱に印刷されている室温の数値よりも、温度調整された仕様の方が重要です。